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卓力截齒材料的選擇 
我們對鎬形截齒的材料進行了總體設計，截齒齒體材料改為低成本材料20CrMnTi或20CrMnMo鋼，這種鋼具有較高的淬透性和心部強度，其心部極限強度在800～1200MPa之間，鍛造溫度區間大，容易精鍛成型且成品率高，熱鍛模壽命高。利用鍛后余熱堿液淬火，獲得了強韌性很高的低碳板條狀馬氏體組織，消除了后序熱處理，能源消耗大幅度減少。精鍛后不需要切削加工，減少了機械加工費用和加工廢品。  齒頭頂部柱狀硬質合金齒尖周邊的包覆層由結構鋼變為梯度冶金高耐磨材料。在專用DC-Plasm a-Jet表面冶金設備上，對齒頭部釬焊孔的周邊部位，分兩次冶金高紅硬性耐磨合金，該合金層上端距釬焊縫小于2mm，下端距釬焊縫大于30mm，如圖5所示，為等離子表面冶金后的成品等離子冶金截齒。等離子束表面冶金時的局部加熱使齒頭心部退火以 利于鉆削釬焊孔。在隨后的釬焊過程中，由于加熱溫度溫度比較高，等離子冶金層含有大量的強碳化物形成元素Mo、V、Ti、Cr等，發生高溫回火，引起二次硬化現象，冶金層硬度不下降，反而升高。釬焊后頭部緩冷并且無須再次熱處理，避免了損害硬質合金的內在質量。高硬度的耐磨合金層有效地保護了硬質合金，因而顯著提高了硬質合金齒尖的 服役壽命。