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刀形截齒采煤機滾筒特點 
　　通過產品設計和開發工作,現在截齒廠家提供的一系列可以滿足所有采煤機性能的優化的滾筒。與普通很多滾筒制造廠家不同,經過多年的努力研究，截齒廠家可以生產鎬形截齒截割系統,也可以生產刀形截齒截割系統。此外,截齒廠家還可以利用固定截齒和噴嘴位置的專業知識和特殊工裝實現截齒和噴水嘴最科學、合理的布局,從而用最低的耗水量實現最佳的降塵效果。大量的研究以及澳大利亞貝爾塔納煤礦和英國煤礦的采煤機滾筒使用經驗都明確地表明,將來會有越來越多的煤礦從使用鎬形截齒切割系統轉向使用刀形截齒切割系統。其原因是,大型煤礦都希望在遵守粉塵控制標準和減少摩擦火花的同時,也能夠延長滾筒使用壽命,降低成本,改善采煤機裝煤效果,最大幅度地提高工作面單產。 
　　現在,采煤機機體越做越大,而且越來越堅固、笨重。多數鎬形截齒滾筒生產廠家采用加大截齒和齒座尺寸的方法,使之承受大功率采煤機的切割力。這樣做的結果是產生了大量的煤塵,而且對采煤機滾筒的設計也帶來了局限性。因為體積增大的齒座限制了采煤機滾筒葉片和端盤上的齒座的安裝數量,同時也會使滾筒穿透煤層過深,從而產生更多的煤塵,最終降低采煤機工作速度。在某些極端的情況甚至會導致停機、停產,直到煤塵降低后才能有所改善。 
　　截齒生產試驗中，在相同的工況下，用同時北京固本耐磨焊絲堆焊的刀形截齒與鎬形截齒進行模擬施工。由于刀形截齒滾筒齒座安裝在葉片里并受到葉片的 保護。刀形截齒的刀柄插入齒座,只有扁平而狹窄的刀刃暴露在葉片上作用于截割煤層,刀刃將煤層切割出一條縫隙后,煤會自然崩落，所以沖擊和爆裂煤層耗費的能量更少。與此相反,鎬形截齒齒座安裝在滾筒葉片之上,整個齒座、齒套和鎬形截齒一起穿透煤層進行割煤,由此產生更多的碎煤和煤塵,而且沖擊和爆裂煤層耗費的能量更多。