提高采煤機截齒性能的方法
時間：2015-11-14 作者 ：admin
采煤機截齒性能提高方法
1、設計根據煤巖的硬度指標，有針對性地選擇合金刀頭相應的等級。一般情況下，煤或煤巖巷道的抗壓強度可以選擇與CO較少的刀頭，巷道圍巖的抗壓強度應采用具有有限或制造復合合金材料噴涂等先進技術的使用量，以提高抗沖擊能力。牙體一般采用優質合金鋼鍛造，如35CrMnSi，42CrMo，40Cr鋼的微信caimeiji-1優良性能，35crmnv等。常用的在我國，這種材料35CrMnSi，疲勞極限和高的抗沖擊能力在淬火、回火后的材料，但因此，具有明顯的回火脆性的缺陷，對42CrMo，為牙體材料進行了研究，如35CrMnSi鋼，淬火回火后具有較高的綜合機械性能，但無回火脆性，綜合比較，42CrMo優于35CrMnSi，更適合于切削齒材料。
2、制造過程嚴格按照設計要求，保證截齒和齒座之間的匹配，保證刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。釬焊及熱處理工藝。釬焊及熱處理工藝對截齒切割質量的關鍵技術之一。上世紀90年代中挑了硬質合金釬焊，熱處理一體化技術是真空爐中釬焊，所以選擇好的沒有空氣冷卻直接淬火，焊接，熱處理，一個完整的。這種新的方法可以避免在與空氣接觸的傳統工藝的釬焊表面氧化現象，確保與填充金屬的直接接觸和釬焊表面熔化，保證焊接質量;在釬焊時，熱處理1次加熱，避免合金的脆性，焊接強度降低的問題2次加熱。
3、利用耐磨堆焊工藝，在煤截齒鋼機表面堆焊上一層碳化鈮硬質合金，以獲得與基體呈冶金結構的堆焊耐磨層。中國采煤機交易網碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為2400HV，洛氏硬度為60HRC，最高硬度可達到65HRC。 煤截齒在工作過程中與煤層直接接觸，由于煤層內常會有磨損性強的石英、黃鐵礦和煤矸石存在，對煤截齒會產生磨粒磨損失效。同時采煤機煤截齒在切削煤層時，由于磨損熱使煤截齒表面又會產生600~800℃的高溫，而煤截齒切削煤層是周期性的回轉運動，升溫中國采煤機交易網是交變的，礦用煤截齒還要承受熱疲勞磨損。
4、熱噴涂通過火焰、電弧或等離子體等熱源，將某種線狀或粉狀的材料加熱至熔化或半熔化狀態并加速形成高速熔滴，噴向基體在其上形成涂層，可以對材料表面進行強化，提高其耐磨和耐腐蝕等性能。
5、等離子熔覆是采用等離子束為熱源，使金屬表層獲得優異的耐磨、耐蝕、耐熱、耐沖擊等性能的新型材料表面改性技術。等離子熔覆是一種快速非平衡凝固過程，具有過飽和固溶強化、彌散強化和沉淀強化等多種強化效應。
6、激光熔覆是利用高能激光束將預置或同步送入待處理工作表面的合金粉末熔化，基體同時熔化薄層，并以極高冷卻速度快速凝固，微博昵稱網庫_采煤機交易網實現涂層與基體冶金結合，獲得具有特殊性能的表面涂層，達到表面改性或表面修復，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等的工藝方法。
7、堆焊是借用焊接的手段對金屬材料的表面進行厚膜改質，即在零件上堆敷一層或幾層具有希望的性能的材料。這些材料可以是合金，也可以是金屬陶瓷，它們可以具有原機件不具有的性能，如高的耐磨性、良好的耐蝕性或其他性能。
8、等離子束表面冶金技術是以等離子弧為熱源，采用同步送粉方式，在基體材料表面獲得一層均勻致密、結合牢固的特殊保護涂層，實現涂層與金屬基體的冶金結合，從而使金屬表面具有非常高的耐磨、耐蝕、抗高溫氧化等性能。
9、截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質量的關鍵技術之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
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