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截齒生產工藝

截齒釬焊焊縫間隙
截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過大，破壞釬焊縫的毛細管作用，使釬料不能填滿焊縫間隙。截齒的釬焊，是鋼與硬質合金的異種材料焊接，考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3 ，因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究，試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外最好采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

截齒的釬焊及熱處理
截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。

國內截齒的生產工藝一般為以下2種：
(1)截齒體加工成形 →釬焊硬質合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
(2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質合金頭 →回火。
第1種生產工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
第2種生產工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。

目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。避免了傳統釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量;同時由于釬焊、熱處理一次加熱完成，避免了兩次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。

為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化，可使熔化的液態釬料與釬焊表面直接接觸，產生濕潤的填縫，以獲得優質的釬焊質量。
(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。
截齒的真空釬焊工藝流程為:
清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質合金刀頭 →將截齒裝入夾具內 →入爐加熱 →冷卻。