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　　對鎬型煤截齒的生產工藝進行改進,確定的新型煤截齒的最終生產工序如下:
　　①齒體下料→②鍛造→③機械加工→④齒頭表面等離子束表面冶金耐磨合金防護層→⑤齒體熱處理→⑥精修盲孔→⑦冷裝硬質合金齒尖→⑧表面防腐處理。

　　利用等離子束表面冶金技術,獲得了與煤截齒齒體呈冶金結合的冶金層。

　　對冶金層的組織性能進行了檢測和分析,結果表明,冶金層的組織主要為樹枝晶組織,在γ-Fe(Cr,W,Nb,Al)固溶體上彌散分布有合金碳化物(Fe,Cr,W,Nb)_7C_3,這種顯維組織硬度較高,耐磨性較好,能有效保護硬質合金頭。

　　鎬型煤截齒是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，鎬型煤截齒是落煤及碎煤的主要工具，鎬型煤截齒的性能好壞直接影響采煤機械生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。鎬型煤截齒分為煤礦用煤截齒和鐵礦用煤截齒，主要是硬巖煤截齒和軟巖煤截齒，煤矸石多的話用硬巖煤截齒，鎬型煤截齒是礦用煤截齒，高耐磨，高強度。