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國內截齒的生產工藝為：
齒體加工成形—清洗—中頻感應加熱釬焊硬質合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂，即截齒釬焊后，冷卻至室溫，再將截齒加熱到850—880℃，然后投入淬火介質中。
這種工藝雖保證了截齒的硬度，但經過2次加熱，使得合金頭變得脆化，釬焊縫抗剪強度下降30％左右，并且容易出現焊料與母材以及焊料本身的微裂紋。
產生這些現象的原因是由于第2次加熱時，溫度已接近或達到焊料自身熔化溫度，使焊料成分有可能發生變化，使得焊縫質量下降。

我國在20世紀90年代中后期開始研究截齒硬質合金釬焊、熱處理一體化技術。
釬焊、熱處理一體化技術采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。
這種新工藝可以避免傳統工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量，同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。
目前，卓力將這種技術應用于實踐，提高了產品質量，延長了產品的實用壽命，受到客戶的好評。