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截齒作為采掘機組上直接用于切開煤巖的關鍵部件，其性能的好壞直接影響到采掘效率和作業安全。然而，傳統的截齒由于耐磨性能較差，往往在使用過程中容易出現磨損失效，主要表現為截齒端部基體磨損導致合金頭脫落，這不僅縮短了截齒的使用壽命，還加大了井下作業的強度，降低了生產效率。
礦用截齒作為煤礦綜采時采煤機的主要耗材，其成本高昂，且由于齒體耐磨性能低，很大程度上限制了截齒的整體壽命。硬質合金雖然具有出色的耐磨性能，但由于其成本高，使得煤礦的采煤成本居高不下。因此，研發一種能夠提高截齒端部耐磨性，進而延長使用壽命的表面處理技術顯得尤為重要。
等離子熔覆技術正是在這樣的背景下應運而生。該技術通過在截齒表面熔覆一層具有高硬度和高耐磨性的合金層，顯著提高了截齒的顯微硬度和洛氏硬度，使得截齒的耐磨性能得到大幅提升。同時，等離子熔覆和合金化工藝涂層與基體之間為冶金結合，結合強度高，確保了截齒在使用過程中不易脫落或損壞。
為了驗證等離子熔覆技術的實際效果，我們在一個半煤巖巷道進行了試驗。試驗結果表明，采用等離子熔覆技術的截齒在掘進90米的過程中，共開挖半煤巖近1000平方米，而一般截齒在這種煤巖層中只能掘進30-50米。這充分說明，應用等離子熔覆技術后，截齒的工作性能得到了明顯提高。
經檢測，通過等離子熔覆強化的截齒端頭表面硬度和耐磨度均有顯著提高，截齒使用壽命顯著延長。與一般截齒相比，采用等離子熔覆技術的截齒壽命延長了3-4倍，而外表合金化截齒壽命更是延長了5-6倍。這一技術的成功應用，不僅大幅降低了煤礦的采煤成本，還為開采業的可持續發展做出了巨大貢獻。
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